.jpg)

หนึ่งในประเด็นสำคัญที่บริษัทญี่ปุ่นต้องเผชิญเมื่อเข้ามาลงทุนในประเทศไทยคือปัญหาคุณภาพไฟฟ้า โดยเฉพาะความไม่เสถียรของระบบจ่ายไฟ เช่น เหตุการณ์ไฟฟ้าดับที่เกิดขึ้นหลายครั้งต่อปี หรือในบางพื้นที่อาจเกิดขึ้นถึง 2–3 ครั้งต่อสัปดาห์ รวมถึงปัญหาไฟตกหรือไฟกระชากที่ส่งผลต่อสายการผลิต เหล่านี้ล้วนสร้างความกังวลให้กับผู้ประกอบการญี่ปุ่นที่ดำเนินธุรกิจในไทย
ในบริบทดังกล่าว ระบบกักเก็บพลังงานแบตเตอรี่ (Battery Energy Storage System: BESS) จึงได้รับความสนใจเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากไม่ได้ทำหน้าที่เพียงเป็นแหล่งจ่ายไฟสำรอง แต่ยังถือเป็นการลงทุนเชิงกลยุทธ์ที่ช่วยลดต้นทุนด้านพลังงาน และสนับสนุนการใช้พลังงานหมุนเวียนได้อย่างมีประสิทธิภาพ รัฐบาลไทยเองได้ประกาศแผนการติดตั้งกำลังผลิตรวม 10,000 MW ภายในปี 2024 ทำให้ช่วงเวลานี้นับเป็นโอกาสที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับบริษัทญี่ปุ่นในการพิจารณานำ BESS มาใช้งาน
อย่างไรก็ตาม ยังมีความท้าทายที่ต้องจัดการ เช่น สภาพแวดล้อมที่ร้อนและชื้นแตกต่างจากญี่ปุ่น ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่เฉพาะเจาะจง และการสร้างระบบการดำเนินงานและบำรุงรักษาที่สามารถรองรับสภาวะท้องถิ่นได้ บทความนี้จึงมุ่งอธิบายประเด็นเชิงปฏิบัติที่จำเป็นต่อการนำ BESS มาใช้ในประเทศไทย พร้อมกรณีศึกษาและข้อมูลล่าสุดเพื่อสนับสนุนการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์
BESS ประกอบด้วยองค์ประกอบหลัก 4 ส่วน:
ในบรรดาองค์ประกอบเหล่านี้ สิ่งที่สำคัญเป็นพิเศษในประเทศไทยคือ "ระบบทำความเย็น"
ในกรณีของประเทศไทย "ระบบทำความเย็น" มีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากสภาพภูมิอากาศที่มีอุณหภูมิสูงเฉลี่ย 28–35°C และความชื้น 70–90% ส่งผลต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของแบตเตอรี่อย่างมีนัยสำคัญ
งานวิจัยชี้ให้เห็นว่าแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนอาจมีอายุการใช้งานสั้นลงครึ่งหนึ่งหากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเพียง 8°C กล่าวคือ แบตเตอรี่ที่ใช้งานได้ 10 ปีในสภาพอากาศ 25°C ของญี่ปุ่น อาจมีอายุการใช้งานเพียง 5 ปีเมื่อใช้งานในสภาพแวดล้อม 33°C ของประเทศไทย ดังนั้น การเลือกเทคโนโลยีการทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพ เช่น ระบบระบายความร้อนด้วยของเหลว จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งในโครงการล่าสุดถือว่าเป็นมาตรฐานแทนการใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ
ตัวอย่างเช่น การทดลองร่วมกันระหว่างบริษัทโตโยต้าและบริษัทปูนซิเมนต์ไทย (SCC) ได้นำแบตเตอรี่ EV ที่ใช้งานแล้วมาปรับใช้ใหม่ และเลือกใช้แบตเตอรี่ลิเธียมฟอสเฟต (LFP) พบว่าสามารถรองรับการใช้งานมากกว่า 3,000 รอบ แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ซึ่งเทียบเท่ากับอายุการใช้งานกว่า 8 ปี หากมีการชาร์จและคายประจุทุกวัน
ความรู้เชิงปฏิบัติสำหรับการดำเนินงานและการบำรุงรักษาประจำวันเพื่อป้องกันความล้มเหลว การตรวจสอบระบบอย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันมีความสำคัญอย่างยิ่ง
สิ่งสำคัญที่สุดในการดำเนินงาน BESS คือ "การตรวจพบความผิดปกติตั้งแต่ระยะเริ่มต้น" โดยเฉพาะในประเทศไทยซึ่งมีเหตุการณ์ไฟฟ้าดับเกิดขึ้นบ่อยครั้ง จึงจำเป็นต้องติดตามสถานะของระบบอย่างสม่ำเสมอ
รายการหลักที่ต้องตรวจสอบประกอบด้วย:
ระบบสมัยใหม่มีฟังก์ชันตัดการเชื่อมต่อไฟฟ้าอัตโนมัติภายใน 0.5 วินาทีหลังตรวจพบความผิดปกติ ซึ่งช่วยป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรงที่อาจเกิดขึ้น
เพื่อการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพ แนะนำให้ใช้ตารางเวลาตามแบบลำดับชั้นดังนี้:
ทุกเดือน
ทุก 3 เดือน
ทุกปีปีละครั้ง
ทุก 5 ปี
วิธีที่ง่ายที่สุดในการยืดอายุแบตเตอรี่คือการใช้งานในช่วงการชาร์จ 20–80% ซึ่งเรียกว่า "การทำงานแบบรอบการชาร์จแบบตื้น" เมื่อเปรียบเทียบกับการชาร์จเต็มและปล่อยหมดซ้ำ ๆ วิธีนี้สามารถยืดอายุการใช้งานได้ประมาณ 1.5 เท่า และสามารถรับประกันอายุการใช้งานจริงได้ยาวนานถึง 4,000–6,000 รอบ ซึ่งถือเป็นประโยชน์อย่างยิ่งในแง่ของการคืนทุนจากการลงทุน
ในอุตสาหกรรมการผลิตของประเทศไทย มีกรณีศึกษาการนำ BESS มาใช้มากมาย ตัวอย่างเช่น โรงงานผลิตชิ้นส่วนรถยนต์แห่งหนึ่งได้นำระบบแบบกระจายขนาด 214 MW มาใช้ และประสบความสำเร็จในการลดต้นทุนไฟฟ้าประจำปีลง 20%
วัตถุประสงค์หลักในการนำ BESS มาใช้ในโรงงานมี 3 ประการ:
ต้นทุนการดำเนินงานและบำรุงรักษามักอยู่ที่ 2–3% ของการลงทุนเริ่มต้นต่อปี ซึ่งรวมถึงค่าแรงของช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญ (80–120 ดอลลาร์ต่อชั่วโมง)
สิ่งที่น่าสนใจคือ กรณีศึกษาของบริษัทที่นำการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ด้วย AI มาใช้ พบว่าสามารถลดต้นทุนการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องกับแบตเตอรี่ลงได้ 50% และที่เกี่ยวข้องกับอินเวอร์เตอร์ลงได้ 30%
ในศูนย์การค้าและอาคารสำนักงาน มีการนำระบบ "ตรวจสอบแบบไฮบริด" มาใช้เพิ่มมากขึ้น โดยการรวมการตรวจสอบประจำวันโดยเจ้าหน้าที่ในพื้นที่เข้ากับการสนับสนุนจากศูนย์ตรวจสอบระยะไกล พนักงานท้องถิ่นร่วมกับการสนับสนุนจากศูนย์ตรวจสอบระยะไกล สามารถรับประกันความน่าเชื่อถือได้สูง ในขณะที่ควบคุมต้นทุนได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ยังสามารถสร้างรายได้เพิ่มเติมจากบริษัทไฟฟ้าโดยการเข้าร่วมโครงการ "การตอบสนองความต้องการ" โดยใช้ระบบกำหนดอัตราค่าไฟฟ้าตามช่วงเวลาการใช้งาน
เมื่อพิจารณาต้นทุนรวมตลอด 15 ปี รายละเอียดแบ่งได้ดังนี้:
การเปรียบเทียบต้นทุนตามเทคโนโลยี (ต่อ 1 kWh, 15 ปี)
หากใช้การสนับสนุนจากรัฐบาล สามารถลดระยะเวลาคืนทุนลงเหลือ 2–5 ปี พร้อมทั้งลดต้นทุนค่าไฟฟ้าได้ 10–30% ซึ่งถือว่ามีความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจอย่างมีนัยสำคัญ
สิ่งที่ต้องระวังเป็นพิเศษในภูมิอากาศของประเทศไทยคือฤดูฝนระหว่างเดือนมิถุนายน–ตุลาคม ในช่วงนี้มีปริมาณฝนตกเฉลี่ยประมาณ 80% ของปริมาณฝนทั้งหมดตลอดปี ดังนั้น มาตรการป้องกันน้ำและฝุ่นจึงถือเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง
ในโรงงานบริเวณชายฝั่ง มาตรการป้องกันความเสียหายจากเกลือก็มีความสำคัญ จำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์ที่มีระดับการป้องกัน IP67 ขึ้นไป และควรมีการทำงานกำจัดเกลืออย่างเป็นระยะ
เมื่อนำ BESS มาใช้ในประเทศไทย จำเป็นต้องได้รับอนุญาตจากคณะกรรมการกำกับกิจการพลังงาน (ERC) โดยการยื่นคำขอจะต้องมีเงินประกัน 1,000 บาทต่อ 1 kW และต้องมีการประเมินผลกระทบสิ่งแวดล้อม
ในทางกลับกัน ยังมีระบบสนับสนุนที่น่าสนใจ ดังนี้:
กฎหมายดับเพลิงที่แก้ไขในปี 2024 ได้เสริมมาตรฐานการติดตั้งแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน การติดตั้งช่องกั้นไฟและอุปกรณ์ดับเพลิงโฟมจึงเป็นสิ่งจำเป็น ดังนั้น ต้องพิจารณามาตรการเหล่านี้ตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ
ตามการสำรวจล่าสุด พบว่า 67% ของบริษัทที่นำ AI มาใช้ประสบความสำเร็จ ผลลัพธ์เฉพาะคือความแม่นยำในการประมาณสถานะการชาร์จเพิ่มขึ้นจากเดิม 85–88% เป็น 96% และความเร็วในการตรวจจับความผิดปกติก็ลดลงอย่างมาก จากเดิม 15–20 วินาที เหลือเพียง 2 วินาที สำหรับการเปลี่ยนแปลงแรงดัน และ 3 วินาที สำหรับความผิดปกติของอุณหภูมิ
เทคโนโลยี "ดิจิทัลทวิน" ที่สร้างโมเดลดิจิทัลที่เคลื่อนไหวเหมือน BESS จริงได้รับความสนใจ ซึ่งคาดว่าจะสร้างผลลัพธ์สำคัญ 3 ประการ คือ การทำนายความเสียหาย การเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน และการปรับปรุงความปลอดภัย
ในช่วงปี 2024–2025 เกิดอุบัติเหตุขนาดใหญ่ในต่างประเทศ ที่ Moss Landing ในรัฐแคลิฟอร์เนีย มีผู้คนต้องอพยพกว่า 1,200 คน จากบทเรียนเหล่านี้ ความสำคัญของระบบตรวจจับเร็วได้รับการยอมรับอีกครั้ง
การติดตั้งเซ็นเซอร์แก๊ส เช่น CO, มีเทน, เอเทน, เอทิลีน เพื่อให้สามารถตรวจจับความผิดปกติได้อย่างรวดเร็ว การรวมระบบตรวจสอบ 24 ชั่วโมงเข้ากับระบบตัดการเชื่อมต่ออัตโนมัติเพื่อป้องกันอุบัติเหตุใหญ่ กำลังกลายเป็นมาตรฐานในปัจจุบัน
บริษัทที่นำการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์มาใช้รายงานผลลัพธ์ดังนี้:
เพียงเพิ่มประสิทธิภาพของการจัดการอุณหภูมิ ก็สามารถยืดอายุแบตเตอรี่ 15–20% และคาดว่าจะได้ผลกระทบทางเศรษฐกิจ 60–80 ดอลลาร์ต่อ 1kWh
สัญญาบำรุงรักษาแบบครบวงจร (3–5% ของการลงทุนเริ่มต้นต่อปี)
สัญญาตอบสนองรายกรณี (2–4% ของการลงทุนเริ่มต้นต่อปี)
ต้นทุนการนำบริการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์มาใช้ คือ ค่าใช้จ่ายเริ่มต้น 10–20 ดอลลาร์ต่อ 1kWh ค่าใช้จ่ายการดำเนินงานประจำปี 2–5 ดอลลาร์ ระยะเวลาคืนทุน 2–3 ปี และมีการประมาณการ NPV 10 ปีที่ 40–80 ดอลลาร์/kWh
KPI ที่สำคัญในการดำเนินงาน BESS แบ่งออกเป็น 3 ประเภทใหญ่:
ตัวชี้วัดประสิทธิภาพการดำเนินงาน
ตัวชี้วัดความปลอดภัย
ตัวชี้วัดทางการเงิน
การดำเนินกิจกรรมปรับปรุงอย่างต่อเนื่องตามข้อมูลโดยการหมุนรอบ MPRA ของ "วัด (Measure) → ดำเนินการ (Perform) → ประเมิน (Review) → ปรับตัว (Adapt)"
เพื่อรับมือกับปัญหาคุณภาพไฟฟ้าเฉพาะของประเทศไทย มาตรการต่อไปนี้เป็นสิ่งจำเป็น:
การใช้ระบบสนับสนุนของรัฐบาลอย่างเต็มที่สามารถลดระยะเวลาคืนทุนได้อย่างมาก เลือกระบบที่เหมาะสมกับบริษัทของคุณ เช่น มาตรการส่งเสริม BOI ระบบ FiT ระบบ PPA โดยตรง
การดำเนินงานและบำรุงรักษา BESS ไม่ใช่เพียงการจัดการอุปกรณ์ แต่เป็นความพยายามเชิงกลยุทธ์ที่มีผลต่อความสามารถในการแข่งขันของบริษัท สำหรับบริษัทญี่ปุ่นในประเทศไทย การแก้ไขปัญหา 3 ประการ คือ การปรับตัวต่อสภาพแวดล้อมท้องถิ่น การรับมือกับกฎระเบียบ และการรับประกันความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจอย่างสมดุล จะเป็นเส้นทางสู่ความสำเร็จ
การใช้เทคโนโลยี AI และ IoT ทำให้ความแม่นยำของการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์เพิ่มขึ้นอย่างมาก และสามารถลดต้นทุนการดำเนินงาน 30–40% เทคโนโลยีล่าสุด เช่น ดิจิทัลทวินและการทำความเย็นแบบจุ่ม ก็กำลังมีการใช้งานจริง
เมื่อเผชิญกับโอกาสตลาดขนาดใหญ่ของแผนการติดตั้ง 10,000 MW ของรัฐบาลไทย การวางกลยุทธ์การดำเนินงานและบำรุงรักษาที่เหมาะสมจะสามารถรับประกันความได้เปรียบในการแข่งขันระยะยาว 15–20 ปี